Elektronická výroba je jedným z najdôležitejších typov priemyslu informačných technológií.Pre výrobu a montáž elektronických produktov je PCBA (montáž dosky s plošnými spojmi) najzákladnejšou a najdôležitejšou súčasťou.Bežne existujú technológie SMT (Surface Mount Technology) a DIP (Dual in-line package).
Sledovaným cieľom vo výrobe elektronického priemyslu je zvyšovanie funkčnej hustoty pri súčasnom znižovaní veľkosti, tj zmenšenie a ľahší výrobok.Inými slovami, účelom je pridať viac funkcií na dosku plošných spojov rovnakej veľkosti alebo zachovať rovnakú funkciu, ale znížiť plochu.Jediným spôsobom, ako dosiahnuť tento cieľ, je minimalizovať elektronické súčiastky, použiť ich na nahradenie konvenčných súčiastok.Výsledkom je vývoj SMT.
Technológia SMT je založená na nahradení týchto konvenčných elektronických súčiastok elektronickými súčiastkami typu wafer a využívaní in-tray na balenie.Súčasne bol konvenčný prístup vŕtania a vkladania nahradený rýchlou pastou na povrch DPS.Okrem toho bola povrchová plocha PCB minimalizovaná vytvorením viacerých vrstiev dosiek z jednej vrstvy dosky.
Medzi hlavné vybavenie výrobnej linky SMT patrí: šablónová tlačiareň, SPI, pick and place machine, pretavovacia spájkovacia pec, AOI.
Výhody produktov SMT
Použitie SMT pre produkt je nielen pre dopyt trhu, ale aj pre jeho nepriamy vplyv na znižovanie nákladov.SMT znižuje náklady z nasledujúcich dôvodov:
1. Požadovaný povrch a vrstvy pre DPS sú znížené.
Požadovaná plocha povrchu DPS na prenášanie súčiastok je relatívne zmenšená, pretože veľkosť týchto montážnych súčiastok bola minimalizovaná.Okrem toho sa znížia materiálové náklady na PCB a tiež odpadnú ďalšie náklady na spracovanie vŕtania priechodných otvorov.Je to preto, že spájkovanie DPS metódou SMD je priame a ploché, namiesto toho, aby sa spoliehalo na to, že kolíky súčiastok v DIP prejdú cez vyvŕtané otvory, aby sa mohli spájkovať s DPS.Okrem toho sa usporiadanie DPS stáva efektívnejším bez priechodných otvorov a v dôsledku toho sa zmenšujú požadované vrstvy DPS.Napríklad pôvodne štyri vrstvy DIP dizajnu môžu byť redukované na dve vrstvy metódou SMD.Je to preto, že pri použití metódy SMD budú dve vrstvy dosiek postačovať na osadenie všetkých rozvodov.Náklady na dve vrstvy dosiek sú samozrejme nižšie ako náklady na štyri vrstvy dosiek.
2. SMD je vhodnejší pre veľké množstvo výroby
Obal pre SMD z neho robí lepšiu voľbu pre automatickú výrobu.Hoci pre tieto konvenčné DIP komponenty existuje aj zariadenie na automatickú montáž, napríklad horizontálny typ vkladacieho stroja, vertikálny typ vkladacieho stroja, stroj na vkladanie nepárneho tvaru a stroj na vkladanie IC;napriek tomu je produkcia v každej časovej jednotke stále nižšia ako SMD.Keď sa množstvo výroby zvyšuje pri každom pracovnom čase, jednotkové výrobné náklady sa relatívne znižujú.
3. Vyžaduje sa menej operátorov
Bežne sú na výrobnú linku SMT potrební len asi traja operátori, ale na linku DIP je potrebných najmenej 10 až 20 ľudí.Znížením počtu ľudí sa znížia nielen náklady na pracovnú silu, ale aj riadenie sa zjednoduší.
Čas odoslania: Apr-07-2022