Spájkovanie pretavením je najpoužívanejšou metódou zvárania povrchových komponentov v priemysle SMT.Ďalším spôsobom zvárania je vlnové spájkovanie.Spájkovanie pretavením je vhodné pre čipové komponenty, zatiaľ čo vlnové spájkovanie je vhodné pre kolíkové elektronické súčiastky.
Spájkovanie pretavením je tiež proces spájkovania pretavením.Jeho princípom je vytlačiť alebo vstreknúť primerané množstvo spájkovacej pasty na podložku PCB a nalepiť zodpovedajúce komponenty na spracovanie SMT patchov, potom použiť teplovzdušný konvekčný ohrev pretavovacej pece na roztavenie spájkovacej pasty a nakoniec vytvoriť spoľahlivý spájkovaný spoj. cez chladenie.Pripojte komponenty k podložke PCB, aby ste hrali úlohu mechanického pripojenia a elektrického pripojenia.Všeobecne povedané, spájkovanie pretavením je rozdelené do štyroch stupňov: predhrievanie, konštantná teplota, pretavenie a chladenie.
1. Predhrievacia zóna
Predhrievacia zóna: je to počiatočná fáza ohrevu produktu.Jeho účelom je rýchle zahriatie produktu na izbovú teplotu a aktivácia toku spájkovacej pasty.Zároveň je to tiež nevyhnutný spôsob ohrevu, aby sa predišlo zlým tepelným stratám komponentov spôsobeným vysokoteplotným rýchlym ohrevom pri následnom ponorení cínu.Preto je vplyv rýchlosti nárastu teploty na produkt veľmi dôležitý a musí sa kontrolovať v rozumnom rozsahu.Ak je príliš rýchly, spôsobí tepelný šok, DPS a komponenty budú ovplyvnené tepelným namáhaním a spôsobia poškodenie.Súčasne sa rozpúšťadlo v spájkovacej paste rýchlo vyparí v dôsledku rýchleho zahrievania, čo vedie k rozstreku a tvorbe spájkovacích guľôčok.Ak je príliš pomalý, rozpúšťadlo spájkovacej pasty sa úplne nevyparí a neovplyvní kvalitu zvárania.
2. Zóna konštantnej teploty
Zóna konštantnej teploty: jej účelom je stabilizovať teplotu každého prvku na DPS a dosiahnuť čo najväčšiu zhodu na znížení teplotného rozdielu medzi každým prvkom.V tejto fáze je čas ohrevu každého komponentu relatívne dlhý, pretože malé komponenty najskôr dosiahnu rovnováhu v dôsledku menšej absorpcie tepla a veľké komponenty potrebujú dostatok času na to, aby dobehli malé komponenty v dôsledku veľkej absorpcie tepla a zabezpečili, že tok v spájkovacej paste je úplne prchavý.V tomto štádiu sa pôsobením taviva odstráni oxid na podložke, guľôčke spájky a kolíku súčiastky.Súčasne tavidlo odstráni aj olejovú škvrnu na povrchu súčiastky a podložky, zväčší zvarovú plochu a zabráni opätovnej oxidácii súčiastky.Po tejto fáze musia všetky komponenty udržiavať rovnakú alebo podobnú teplotu, inak môže dôjsť k zlému zváraniu v dôsledku nadmerného teplotného rozdielu.
Teplota a čas konštantnej teploty závisia od zložitosti návrhu DPS, rozdielu typov súčiastok a počtu súčiastok.Zvyčajne sa volí medzi 120-170 ℃.Ak je doska plošných spojov obzvlášť zložitá, teplota zóny konštantnej teploty by sa mala určiť s teplotou mäknutia kolofónie ako referenciou, aby sa skrátil čas zvárania zóny pretavenia v neskoršej časti.Zóna konštantnej teploty našej spoločnosti je vo všeobecnosti zvolená na 160 ℃.
3. Refluxná oblasť
Účelom zóny pretavenia je roztaviť spájkovaciu pastu a navlhčiť podložku na povrchu prvku, ktorý sa má zvárať.
Keď doska PCB vstúpi do zóny pretavenia, teplota sa rýchlo zvýši, aby sa spájkovacia pasta dostala do stavu topenia.Teplota topenia olovnatej spájkovacej pasty SN: 63 / Pb: 37 je 183 ℃ a bezolovnatej spájkovacej pasty SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Teplota topenia 5 je 217 ℃.V tejto časti poskytuje ohrievač najviac tepla a teplota pece bude nastavená na najvyššiu, takže teplota spájkovacej pasty rýchlo stúpne na maximálnu teplotu.
Špičková teplota krivky spájkovania pretavením je vo všeobecnosti určená teplotou topenia spájkovacej pasty, dosky plošných spojov a tepelne odolnej teploty samotného komponentu.Špičková teplota produktov v oblasti pretavenia sa mení podľa typu použitej spájkovacej pasty.Všeobecne povedané, maximálna špičková teplota bezolovnatej spájkovacej pasty je všeobecne 230 ~ 250 ℃ a teplota olovenej spájkovacej pasty je všeobecne 210 ~ 230 ℃.Ak je špičková teplota príliš nízka, je ľahké vytvoriť studené zváranie a nedostatočné zvlhčenie spájkovaných spojov;Ak je príliš vysoká, substrát typu epoxidovej živice a plastové časti sú náchylné na koksovanie, penenie a delamináciu PCB a tiež povedie k tvorbe nadmerného množstva eutektických kovových zlúčenín, čo spôsobí krehkosť spájkovaného spoja a slabú pevnosť zvárania, čo ovplyvňuje mechanické vlastnosti výrobku.
Malo by sa zdôrazniť, že tavidlo v spájkovacej paste v oblasti pretavenia pomáha podporovať zmáčanie medzi spájkovacou pastou a koncom zvárania komponentu a znižuje povrchové napätie spájkovacej pasty v tomto čase, ale podpora taviva bude byť obmedzené v dôsledku zvyškového kyslíka a povrchových oxidov kovov v pretavovacej peci.
Vo všeobecnosti musí dobrá krivka teploty pece spĺňať, že maximálna teplota každého bodu na DPS by mala byť čo najviac konzistentná a rozdiel by nemal presiahnuť 10 stupňov.Len tak môžeme zabezpečiť, aby boli všetky zváracie úkony dokončené hladko, keď produkt vstúpi do chladiacej oblasti.
4. Oblasť chladenia
Účelom chladiacej zóny je rýchlo ochladiť roztavené častice spájkovacej pasty a rýchlo vytvoriť svetlé spájkované spoje s pomalým sálaním a plným množstvom cínu.Preto bude veľa tovární dobre kontrolovať chladiacu oblasť, pretože to prispieva k vytváraniu spájkovaných spojov.Všeobecne povedané, príliš rýchla rýchlosť ochladzovania spôsobí, že bude príliš neskoro na to, aby sa roztavená spájkovacia pasta ochladila a utlmila, čo má za následok chvenie, ostrenie a dokonca otrepy vytvoreného spájkovaného spoja.Príliš nízka rýchlosť chladenia spôsobí, že základný materiál povrchu dosky plošných spojov sa integruje do spájkovacej pasty, čím sa spájkovaný spoj stane drsným, prázdnym zváraním a tmavým spájkovaným spojom.A čo viac, všetky kovové zásobníky na konci spájkovania súčiastok sa roztavia v polohe spájkovaného spoja, čo vedie k odmietnutiu mokrého zvárania alebo zlému zváraniu na konci spájkovania súčiastok, ovplyvňuje kvalitu zvárania, takže dobrá rýchlosť chladenia je veľmi dôležitá pre vytváranie spájkovaného spoja .Všeobecne povedané, dodávateľ spájkovacej pasty odporučí rýchlosť chladenia spájkovaného spoja ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan industry je spoločnosť špecializujúca sa na poskytovanie zariadení pre výrobné linky SMT a PCBA.Poskytuje vám najvhodnejšie riešenie.Má dlhoročné skúsenosti s výrobou a výskumom a vývojom.Profesionálni technici poskytujú poradenstvo pri inštalácii a popredajný servis od dverí k dverám, aby ste doma nemali žiadne starosti.
Čas odoslania: apríl-09-2022