PCB (Printed Circuit Board) hrá v dnešnom živote dôležitú úlohu.Je základom a diaľnicou elektronických komponentov.V tomto ohľade je kvalita PCB kritická.
Na kontrolu kvality PCB je potrebné vykonať niekoľko testov spoľahlivosti.Nasledujúce odseky sú úvodom do testov.
1. Test iónovej kontaminácie
Účel: Kontrola počtu iónov na povrchu dosky s plošnými spojmi, aby sa zistilo, či je čistota dosky plošných spojov kvalifikovaná.
Metóda: Na čistenie povrchu vzorky použite 75 % propanol.Ióny sa môžu rozpustiť na propanol, čím sa zmení jeho vodivosť.Zmeny vo vodivosti sa zaznamenávajú na stanovenie koncentrácie iónov.
Štandard: menej alebo rovný 6,45 ug.NaCl/sq.in
2. Skúška chemickej odolnosti spájkovacej masky
Účel: Kontrola chemickej odolnosti spájkovacej masky
Metóda: Pridajte qs (splnené kvantum) dichlórmetán po kvapkách na povrch vzorky.
Po chvíli utrite dichlórmetán bielou vatou.
Skontrolujte, či je bavlna zafarbená a či je spájkovacia maska rozpustená.
Štandard: Žiadne farbivo ani sa nerozpúšťa.
3. Skúška tvrdosti masky spájky
Účel: Skontrolujte tvrdosť spájkovacej masky
Postup: Položte dosku na rovný povrch.
Použite štandardné testovacie pero na poškriabanie rozsahu tvrdosti na člne, kým nezostanú žiadne škrabance.
Zaznamenajte si najnižšiu tvrdosť ceruzky.
Štandard: Minimálna tvrdosť by mala byť vyššia ako 6H.
4. Skúška pevnosti v odizolovaní
Účel: Kontrola sily, ktorá môže odizolovať medené drôty na doske plošných spojov
Vybavenie: Tester pevnosti v odlupovaní
Postup: Odizolujte medený drôt aspoň 10 mm z jednej strany podkladu.
Umiestnite doštičku so vzorkami na tester.
Použite vertikálnu silu na odizolovanie zvyšného medeného drôtu.
Rekordná sila.
Štandard: Sila by mala presiahnuť 1,1 N/mm.
5. Test spájkovateľnosti
Účel: Kontrola spájkovateľnosti plôšok a priechodných otvorov na doske.
Vybavenie: spájkovačka, rúra a časovač.
Postup: Dosku pečieme v rúre vyhriatej na 105°C 1 hodinu.
Ponorný tok.Dosku pevne vložte do spájkovačky pri 235 °C a po 3 sekundách ju vyberte, pričom skontrolujte oblasť podložky, ktorá bola ponorená do cínu.Dosku vložíme vertikálne do spájkovačky pri 235°C, po 3 sekundách ju vyberieme a skontrolujeme, či je priechodný otvor ponorený do cínu.
Štandard: Percento plochy by malo byť väčšie ako 95. Všetky priechodné otvory by mali byť ponorené do plechu.
6. Hipot test
Účel: Otestovať odolnosť dosky plošných spojov.
Výbava: Hipot tester
Metóda: Čisté a suché vzorky.
Pripojte dosku k testeru.
Zvýšte napätie na 500 V DC (jednosmerný prúd) rýchlosťou nie vyššou ako 100 V/s.
Držte ho pri 500 V DC po dobu 30 sekúnd.
Štandard: Na okruhu by nemali byť žiadne poruchy.
7. Skúška teploty skleného prechodu
Účel: Kontrola teploty skleného prechodu platne.
Vybavenie: DSC (Differential Scanning Calorimeter) tester, rúra, sušička, elektronické váhy.
Postup: Pripravte vzorku, jej hmotnosť by mala byť 15-25 mg.
Vzorky sa piekli v peci pri 105 °C počas 2 hodín a potom sa ochladili na teplotu miestnosti v exsikátore.
Umiestnite vzorku na vzorkový stolík DSC testera a nastavte rýchlosť ohrevu na 20 °C/min.
Skenujte dvakrát a zaznamenajte Tg.
Štandard: Tg by mala byť vyššia ako 150 °C.
8. Skúška CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti).
Cieľ: CTE hodnotiacej komisie.
Vybavenie: TMA (termomechanická analýza) tester, pec, sušička.
Postup: Pripravte vzorku s veľkosťou 6,35 x 6,35 mm.
Vzorky sa piekli v peci pri 105 °C počas 2 hodín a potom sa ochladili na teplotu miestnosti v exsikátore.
Položte vzorku na vzorku testeru TMA, nastavte rýchlosť ohrevu na 10 °C/min a konečnú teplotu nastavte na 250 °C
Zaznamenajte CTE.
9. Skúška tepelnej odolnosti
Účel: Vyhodnotiť tepelnú odolnosť dosky.
Vybavenie: TMA (termomechanická analýza) tester, pec, sušička.
Postup: Pripravte vzorku s veľkosťou 6,35 x 6,35 mm.
Vzorky sa piekli v peci pri 105 °C počas 2 hodín a potom sa ochladili na teplotu miestnosti v exsikátore.
Vzorku položte na vzorkový stolík testeru TMA a nastavte rýchlosť ohrevu na 10 °C/min.
Teplota vzorky sa zvýšila na 260 °C.
Výrobca profesionálnych poťahovacích strojov Chengyuan
Čas odoslania: 27. marca 2023