Práca bezolovnatého vlnového spájkovacieho zariadenia začína transportom zásuvnej dosky plošných spojov reťazovým dopravníkovým pásom.Najprv sa predhreje v predhrievacej oblasti bezolovnatého zariadenia na spájkovanie vlnou (predohrev súčiastky a teplota, ktorá sa má dosiahnuť, sú stále určené riadením vopred stanovenej teplotnej krivky).Pri skutočnom spájkovaní bezolovnatých zariadení na spájkovanie vlnou je zvyčajne potrebné kontrolovať teplotu predhrievania horného povrchu súčiastky, takže mnohé zariadenia na bezolovnaté spájkovanie vlnou pridali zodpovedajúce zariadenia na detekciu teploty (ako sú infračervené detektory).Po predhriatí komponenty vstupujú do oloveného kúpeľa bezolovnatého vlnového spájkovacieho zariadenia na spájkovanie.Cínový kúpeľ bezolovnatého zariadenia na spájkovanie vlnou je naplnený roztavenou tekutou spájkou.Tryska na dne oceľového kúpeľa roztaví spájku na vlnový vrchol určitého tvaru.Týmto spôsobom, keď spájkovacia plocha dosky plošných spojov prechádza cez vrchol vlny, bude ohrievaná spájkovanou vlnou.Súčasne sa spájkovacia vlna tiež zvlhčí oblasť zvárania a vykoná sa predĺžená náplň, aby sa dokončil proces zvárania.Celý proces spájkovania zariadení na bezolovnaté vlnové spájkovanie musí obsluhovať jedna alebo dve osoby.Ďalej bude Chengyuan Automation hovoriť o prevádzkových požiadavkách bezolovnatého zariadenia na spájkovanie vlnou.
Bezolovnaté vlnové spájkovanie
(1) Prísne kontrolujte nastavenia počítačových parametrov bezolovnatého vlnového spájkovacieho stroja podľa parametrov daných výrobným procesom bezolovnatého vlnového spájkovania;
(2) Zaznamenajte prevádzkové parametre bezolovnatého vlnového spájkovacieho stroja každý deň včas;
(3) Zabezpečte, aby vzdialenosť medzi dvoma po sebe nasledujúcimi doskami umiestnenými na dopravnom páse bezolovnatého vlnového spájkovacieho stroja rozprašovacieho typu nebola menšia ako 5CM;
(4) Každú hodinu skontrolujte stav rozprašovania taviva bezolovnatého vlnového spájkovacieho stroja.Stav 5S odsávacieho krytu spreja sa musí skontrolovať pri každom zapnutí stroja, aby sa zabezpečilo, že na dosku plošných spojov nekvapká žiadne tavidlo;
(5) Každú hodinu skontrolujte, či je vrchol vlny bezolovnatého vlnového spájkovacieho stroja plochý a či nie je dýza zablokovaná cínovou troskou, a okamžite problém vyriešte;
(6) Ak prevádzkovateľ zistí, že parametre dané procesom počas výrobného procesu nemôžu spĺňať požiadavky, nesmie sám upravovať parametre špičky vlny a bezodkladne informuje strojníka, aby sa tým zaoberal.
Čas odoslania: 06. december 2023