1

správy

Ako zvoliť veľkosť spájkovania pretavením?Aká teplotná zóna je vhodnejšia?

Mnohé továrne na elektroniku si myslia, že nákup väčšieho spájkovacieho stroja pre pretavenie môže splniť všeobecné požiadavky na výkon, ale zvyčajne to stojí veľa peňazí a obetuje zaberaný priestor.8 až 10 zónové pretavenie a vyššie rýchlosti pásu môžu byť najlepším riešením v prostredí veľkoobjemovej výroby, ale naše skúsenosti ukázali, že menšie, jednoduchšie a cenovo dostupnejšie 4 až 6 zónové modely sú našimi najlepšími predajcami a odvádzajú vynikajúcu prácu. manipulačnej priepustnosti vyberania a umiestňovania, spĺňa špecifikácie výrobcov spájkovacej pasty pre pretavenie a poskytuje spoľahlivý, prvotriedny spájkovací výkon.Ale ako si môžeš byť istý?Koľko produktov zvládne 4-zónový, 5-zónový alebo 6-zónový proces pretavenia?Niektoré jednoduché výpočty založené na údajoch od dodávateľov spájkovacej pasty a zariadení vám poskytnú veľmi dobrú referenciu

Čas zahrievania spájkovacej pasty

Prvá vec, ktorú je potrebné zvážiť, je odporúčané zloženie vašej spájkovacej pasty pre zloženie pasty, ktorú budete používať.Výrobcovia spájkovacej pasty zvyčajne poskytujú pomerne široké časové okno (v zmysle celkového času zahrievania) pre rôzne fázy profilu pretavenia – 120 až 240 sekúnd pre čas predhrievania a namáčania a 60 až 120 sekúnd pre čas/čas pretavenia nad tekutým stavom.Zistili sme, že priemerný celkový čas ohrevu 4 až 4½ minúty (240-270 sekúnd) je dobrý, relatívne konzervatívny odhad.Pre tento jednoduchý výpočet odporúčame ignorovať chladenie zváraných profilov.Chladenie je dôležité, ale zvyčajne neovplyvní kvalitu spájkovania, pokiaľ sa PCB neochladí príliš rýchlo.

Dĺžka vyhrievanej reflow pece

Ďalšou úvahou je celkový čas ohrevu pretavením, takmer všetci výrobcovia pretavenia uvedú vo svojich špecifikáciách dĺžku ohrevu pretavenia, niekedy nazývanú aj dĺžka vykurovacieho tunela.V tomto jednoduchom výpočte sa zameriame len na oblasť pretavenia, kde dochádza k ohrevu.

rýchlosť pásu

Pre každé pretavenie, ktoré používate, vydeľte dĺžku ohrevu (v palcoch) celkovým odporúčaným časom ohrevu (v sekundách).Potom vynásobte 60 sekundami, aby ste dostali rýchlosť pásu v palcoch za minútu.Napríklad, ak je váš čas zahrievania spájky 240-270 sekúnd a uvažujete o 6-zónovom pretavení s 80¾ palcovým tunelom, vydeľte 80,7 palca 240 a 270 sekundami.Vynásobené 60 sekundami vám to povie, že musíte nastaviť rýchlosť reflow pásu medzi 17,9 palca za minútu a 20,2 palca za minútu.Keď určíte rýchlosť pásu, ktorú potrebujete pre pretavenie, o ktorom uvažujete, musíte určiť maximálny počet dosiek za minútu, ktoré je možné spracovať pri každom pretavení.

Maximálny počet pretavovacích dosiek za minútu

Za predpokladu, že pri maximálnej kapacite musíte na dopravník pretavovacej pece naložiť dosky od konca po koniec, je ľahké vypočítať maximálny výnos.Napríklad, ak je vaša doska dlhá 7 palcov a rýchlosť pásu 6-zónovej pretavovacej pece sa pohybuje od 17,9 palcov do 20,2 palcov za minútu, maximálna priepustnosť pre toto pretavenie je 2,6 až 2,9 dosiek za minútu.To znamená, že horná a dolná doska plošných spojov budú spájkované za približne 20 sekúnd.

Ktorá reflow pec je najlepšia pre vaše potreby

Okrem vyššie uvedených faktorov je potrebné zvážiť aj mnoho ďalších faktorov.Napríklad obojstranná výroba môže vyžadovať pretavenie oboch strán toho istého komponentu a manuálne montážne operácie môžu tiež ovplyvniť, koľko kapacity pretavenia je skutočne potrebné.Ak je vaša zostava SMT veľmi rýchla, ale iné procesy obmedzujú priepustnosť vašej továrne, potom najväčšie pretavenie na svete nie je pre vás také dobré.Ďalším faktorom, ktorý treba zvážiť, je čas prechodu z jedného produktu na druhý.Ako dlho trvá, kým sa stabilizuje teplota spätného toku pri zmene z jednej konfigurácie na druhú?Je potrebné zvážiť veľa rôznych vecí.

Chengyuan Industry sa už viac ako desať rokov zameriava na spájkovanie pretavením, vlnové spájkovanie a poťahovacie stroje.Vitajte a kontaktujte inžinierov Chengyuan, aby si pre vás vybrali najvhodnejšie spájkovanie pretavením.


Čas odoslania: 15. mája 2023